包装印刷工艺流程

　　随着包装技术的成熟发展，以及印刷包装技术的不断更新，包装盒印刷制作工艺流程也简化了一些，具体的印刷工艺及流程如下文所示。

 

 

包装印刷9种工艺介绍

 

　　1.凸版印刷

 

　　凸版印刷是起步较早的一类直接印刷方式，即印刷版上的图文直接转印到承印物的印刷方式。就像盖图章一样，版面凸出的部分着墨后，宜接压印在纸面上。

 

　　2.平版印刷

 

　　平版印刷也称为胶版印刷，是现代印刷技术中应用较广泛的一类印刷方式。平版印刷是利用油水不相溶的原理，在印版上不着墨的部分，由一层亲水物质组成，图像由一层亲油物质组成。印机开印后，印版接触的是给水辊，印版中的非图形部分均匀地沾上一层印刷专用的水，接着印版才接触给墨辊，版上有水的部位不会沾上一点油墨，而有图文的部分就均匀地沾上了油墨，印版的油墨再转印到承印物上，就完成了印刷。

 

　　3.凹版印刷

 

　　凹版印刷的印版版面图文部分，被腐蚀或雕刻凹下低于版面平白部分，同时凹下的深度随图像的深度不同而不同，图像部位越深而凹下的深度越深。印刷时整个版面沾着水性油墨，然后用刮墨刮刀刮去印版平面上的油墨，再施以较大的压力将印版低凹部位留下的油墨转印到承印物上而获得印刷效果。

 

　　4.孔版印刷

 

　　孔版印刷是使用网目漏印方式进行印刷的一类方法，也称为丝网印刷或网目印刷。丝网印刷首先要将真丝网或维纶网、铜丝网、不锈钢丝网固定绷紧在金属或木框上，然后在丝网上涂敷感光胶，把做好的图版或底片紧贴感光面进行紫外线曝光。被曝光部分的感光胶在紫外线作用下，变成牢固黏附在网上的阻水膜，再用水冲洗掉网上未固化的感光胶，透出网孔中的图文，印刷时，在印版下放入承印物，将油墨放入网框内，再用柔性刮刀在网框内加压，刮动油墨，使油墨从网孔中漏印到承印物上。

 

　　5.柔版印刷

 

　　柔版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是采用具有柔性、图纹呈浮雕型凸起的印版，其印刷原理与直接凸版印刷的原理是一致的。但柔性版印刷的传墨方式是通过网纹传墨辊和能定量控制油墨的刮刀技术来传墨的，油墨传输路线属于短程墨传输方式。

 

　　6.立体印刷

 

　　是根据光学原理，利用光栅板使图像景物具有立体感的一种印刷方式，又称为光栅板法或三维空间印刷。立体印刷光泽度好，颜色鲜艳印刷品的表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅片，具有很强的立体感，能够逼真地再现景物的立体效果。在包装装潢中广泛地应用于儿童玩具、文教用品、礼品盒、化妆品、扑克牌等产品、纪念品和贵重精致的小商品的包装。

 

　　7.全息印刷

 

　　利用全息照相获得实像可以用屏幕接收，也可以采用模压的方法大量复制彩虹全息图片。全息印刷就是利用全息照相获得的实像，在特定的材半斗（真空镀铝膜）上将浮雕全息图压印获得全息图片的印刷方式。全息印刷也称激光印刷，主要应用于高档产品包装及标志与标签装潢印刷，具有闪光变色和立体形象效果，也应用于商品包装防伪印刷。

 

　　8.发泡印刷

 

　　发泡印刷是在纸张、塑料、皮革、纺织品等承印物上，采用特殊的发泡油墨进行印刷，再经加热处理，印刷图案就会随着墨膜发泡凸起，然后自然冷却凝固形成浮凸图文的一种印刷技术方式。发泡油墨的连接料一般为水性，使用方便，无污染，具有较好的耐溶性、耐药|生、耐磨性及不变形、立体感强、手感柔软舒适、近似人工贴花等特点，广泛地应用于盲文点字、商品包装装潢、服装与纺织品图案装饰、图书封面装饰等领域，具有优良的装饰效果。

 

　　9.喷墨印刷

 

　　喷墨印刷是指通过计算机控制，使油墨流从喷嘴喷射在承印物上面获得图文的无版无压印刷技术方式。喷墨印刷机主要由油墨喷头、喷墨控制器、承印物驱动器和系统控制器组成。其印刷原理是先将原稿模拟图像信息转换为数字印刷信息，以数字形式储存，印刷时数字信号指挥喷墨装置使墨雾按要求喷射到承印物上形成图文。喷墨印刷采用电脑控制整理工艺过程。全部操作过程实现自动化，可以完成单色和多色印刷。同时喷墨印刷装置结构比较简单，体积小重量轻，操作与维修也比较方便，可以适应各种材料的印刷，是一种发展应用前景极其广阔的印刷技术方式。

 

包装印刷流程介绍

 

　　1.设计：很多的包装盒设计都是企业或者客户自己已经自有的设计或者请设计公司以及设计好的，因为设计是步，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等等。当然包装盒印刷厂也有帮助客户设计的服务。

 

　　2.打样：初次定制印刷包装盒，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，因为再打数码样的时候，可能在大批量印刷的时候同数码样颜色有差别，而印刷机打实样能确保大批量生产颜色保持一致。

 

　　3.出版：打样确定之后，就可以批量正常的生产了，对于包装印刷厂生产制作来说，其实这是步。现在的彩盒包装盒色彩工艺非常漂亮，所以出版的版颜色也是五花八门，很多彩盒包装盒不仅有4个基本颜色，还有专色，比如专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色就是几张PS印刷版，专色就是独有的一张。

 

　　4.纸张材料：彩盒包装盒材料的选择，在打样的时候，是已经确定好了。

 

　　5.印刷：彩盒包装盒的印刷工艺要求很高，较忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。

 

　　6.印刷面处理：表面处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫金等

 

　　7.模切成型：模切成型也叫啤，是印后加工工艺里比较重要的环节，也是较后的环节，做的不好，前面的功夫将白费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。

 

　　8.粘合：很多彩盒包装盒都需要粘合，用胶水粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，比如飞机盒以及天地盖。粘合之后通过质检就可以打包出货了。